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重力铸造机的工艺设计

2022-05-11

  重力铸造机中常用的金属型铸造可分为金属型和非金属型两大类。金属型多用于大批量、大批量生产的稀有金属铸件,而非金属材料的金属型铸造多用于小批量生产的零配件,如砂型、高纯石墨型、瓷型和熔铸固体型壳等。,所有这些都可以用于低压铸造,而砂型在生产和制造中使用得更频繁。但底压铸造用砂型造型设计中的原料透气性和抗压强度较宽,铸造时作用力大,阴模内的蒸汽被排气管和砂粒的孔隙完全排出。

  为了灵活利用重力铸造机后的液态金属材料,在工作压力的功效下,自上而下地补齐铸件,在开发工艺技术时,应考虑使用中的各种因素。

  铸件应先防止进胶口位置冷凝,让进胶口然后冷凝,这样铸件在整个冷凝过程中就可以按照进胶口进料,并保持冷凝的顺序。经常采用以下对策:1。进胶口建在铸件的厚壁管位置,然后在厚壁位置取消进胶口;2.用生产余量调整铸件的壁厚,以调整铸件的比重冷凝;3.改变铸件的水冷标准。

  对于壁厚差较大的铸件,当采用通常的对策难以获得顺序冷凝的标准时,可以采用一些独特的方法,在铸件的厚壁管处进行局部水冷,以保持顺序冷凝。

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