虽然使用重力铸造机生产铸件被应用在很多行业上，生产的铸件也备受好评，但是铸件偶尔还是会出现缩料的情况。铸件产品收缩尺寸就会不符，厂家们都会着急想避免这种情况。但是其实，这样的物理自然收缩无法避免，但是却可以改善。
铸件收缩主要原因就是铸造过程中铸件壁厚不均、散热、凝固条件不同而导致的铸件产品的收缩。所以我们可以通过放大预留尺寸、模具设计或者铸造工艺的改变或者设置专门的补缩系统对缩料部位进行补缩。在铸造过程中，改善工艺可以延缓、均匀铸件的收缩。
在重力铸造机的生产中，也可以降低浇铸时的浇注温度、延长浇筑时间和放大收缩的加工余量来改善铸件收缩的情况。虽然铸件缩料没有办法避免，但是厂家们也要尽量通过上述措施去改善缩料，这样才能够减少铸件产品的二次加工量，从而减少生产成本。
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