在铸造铝合金材料的过程中，经常使用低压铸造机。目前，这种设备广泛应用于纺织工业和汽车制造业，因此低压铸造设备引起了许多制造商和用户的关注。人们在购买和使用低压铸造设备时，都希望提高工作效率，不断提高产量，为厂家创造更多的利润。这些都与设备选型的技术特点有关。那么低压铸造机的设计有什么独到之处呢？
当使用低压铸造机进行铸造工艺时，操作方法非常灵活，工作人员可以根据实际需要设置参数信息，这样在加工金属材料的过程中效率会非常稳定，不会出现沸腾和冲击，生产过程中也可以避免产生废件。因此，与其他类型的加工设备相比，采用低压铸造设备可以有效弥补传统工艺方法的不足。
用低压铸造机加工材料时，成型过程由压力完成，可以加强材料的致密性，使材料的性能更加稳定可靠，达到更好的应用效果。选择这种设备也能有效减少错误的发生。与以往的加工方法相比，能有效控制产品质量，避免因加工方法不合理而产生大量不合格零件。所以选择低压铸造设备可以给厂家带来很多好处。
低压铸造机模具损坏的原因
1.模具温度模具在生产前要预热到一定的温度。否则，当其充满高温金属液体时，会冷却下来，导致模具内外温度梯度增大，形成热应力，模具表面出现裂纹甚至断裂。在生产过程中，模具温度上升。当模具温度过高时，模具的活动部件容易失效，导致模具表面损坏。低温铸造机上应安装冷却温控系统，使结晶器的工作温度保持在一定范围内。
2.低压铸造机内填充的熔融金属充满了高压和高速，必然会对模具造成严重的冲击和腐蚀，产生机械应力和热应力。在冲击过程中，熔融金属、杂质和气体也会与模具表面发生复杂的化学反应，加速腐蚀和开裂。当熔融金属充满气体时，它将首先在型腔的低压区域膨胀。当气压升高时，会引起向内的爆炸，将型腔表面的金属点拉出来，因气蚀而造成损坏和开裂。
