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低压铸造机的设计点在哪里

2022-11-21

  在铸造铝合金材料的过程中,经常使用低压铸造机。目前,这种设备广泛应用于纺织工业和汽车制造业,因此低压铸造设备引起了许多制造商和用户的关注。人们在购买和使用低压铸造设备时,都希望提高工作效率,不断提高产量,为厂家创造更多的利润。这些都与设备选型的技术特点有关。那么低压铸造机的设计有什么独到之处呢?

  当使用低压铸造机进行铸造工艺时,操作方法非常灵活,工作人员可以根据实际需要设置参数信息,这样在加工金属材料的过程中效率会非常稳定,不会出现沸腾和冲击,生产过程中也可以避免产生废件。因此,与其他类型的加工设备相比,采用低压铸造设备可以有效弥补传统工艺方法的不足。

  用低压铸造机加工材料时,成型过程由压力完成,可以加强材料的致密性,使材料的性能更加稳定可靠,达到更好的应用效果。选择这种设备也能有效减少错误的发生。与以往的加工方法相比,能有效控制产品质量,避免因加工方法不合理而产生大量不合格零件。所以选择低压铸造设备可以给厂家带来很多好处。

  低压铸造机模具损坏的原因

  1.模具温度模具在生产前要预热到一定的温度。否则,当其充满高温金属液体时,会冷却下来,导致模具内外温度梯度增大,形成热应力,模具表面出现裂纹甚至断裂。在生产过程中,模具温度上升。当模具温度过高时,模具的活动部件容易失效,导致模具表面损坏。低温铸造机上应安装冷却温控系统,使结晶器的工作温度保持在一定范围内。

  2.低压铸造机内填充的熔融金属充满了高压和高速,必然会对模具造成严重的冲击和腐蚀,产生机械应力和热应力。在冲击过程中,熔融金属、杂质和气体也会与模具表面发生复杂的化学反应,加速腐蚀和开裂。当熔融金属充满气体时,它将首先在型腔的低压区域膨胀。当气压升高时,会引起向内的爆炸,将型腔表面的金属点拉出来,因气蚀而造成损坏和开裂。

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