在低压铸造机的应用中，会出现一些机械问题，影响低压铸造机的无故障运行。您必须立即测试故障，以便修复底部浇铸机的无故障运行。
低压铸造机常见的机械故障包括:
一、液压控制系统不能上升。
针对低压铸造机液压控制系统无法上升的机械故障，首先检查压力控制器是否正确开启。如果关闭，必须打开主电源开关。然后检查油马达、电气设备控制电路、热继电器是否启动，检查低压铸造机结构，检查低压铸造机内部调压板紧固情况，射频接头损坏程度，蒸汽压力阀漏油情况等。如果发现上述异常情况，应采取相应的预防措施。
第二，泵压上升过高。
如果液压泵的吸入侧有蒸汽吸入，请在检修前检查原因。如果发现入口滤网堵塞，必须立即将其拆除。如果损坏严重，可以拆卸相关零件。有时液压泵在长期使用后噪音会增大，原因如下:
1.液压泵和马达的轴向运动；
2.液压泵速度异常；
3.工作油的空气污染；
4.减少操作过程中的剩余油量；
5.气体停留在液压泵泵轴的密封部分。
鉴于低压铸造机液压泵压力的高上升水平，可先对液压泵进行检修，再确认其转数是否正常。
第三，主液压缸不工作。
低压铸造主液压缸失效有几个重要原因。
1.低压铸造机蒸汽压力阀不工作；
2.低压铸造机汽车继电器电液换向阀姿态缓慢；
3.电源电路控制电路和蒸汽压力控制模块失效。
先检查蒸汽压力阀，确定低压铸造机蒸汽压力阀引起机械故障的位置和原因，再确认低压铸造机控制面板接线是否混乱、脱落或损坏。然后根据相关性选择合适的解决方案。
