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重力铸造机日常使用和常见问题

2022-09-26

  重力铸造机是重力铸造过程中不可缺少的机器。由于其体积和重量较大,整机维护难度较大,生产厂家应重视其日常维护,减少机械设备维修的可能性。重力铸造机每天都在执行这些任务。

  使用重力铸造机前,必须对机器进行润滑,保持零件正常使用。还要做好重力铸造机的清洁工作,避免因灰尘过多导致重力铸造机运行不正常。要定期检查重力铸造机各部件,如发现严重损坏和磨损要及时更换,以免影响正常生产。

  重力铸造机原料炉的铝液也要定期处理。炉内除渣除氧要做好,炉面的氧化铝也要定期清理。重力铸造机在使用过程中,每天都要对重力铸造机进行检查和维护,这样既能保证机械设备在使用中的稳定性,又能在维护过程中发现机器的潜在隐患。

  铝合金重力铸造中的常见问题

  保冷

  (1)原因:(1)模具温度过低,排气不良;(2)浇注速度过慢,可能存在连续性、浇注系统规划不合理、浇口太少等问题;③铸件的计划壁厚过小,可能是短而必要的圆角。

  (2)处理方法:(1)移模温,合理设置通风槽或排气塞,使排气通畅;(2)适当的移动和浇注速度,不连续,合理增加浇口数量;③适当增加计划壁厚和圆角。

  气孔

  (1)原因:(1)浇注速度过快,浇注温度过高;(2)排气不畅,排气量可能过大;③熔化温度过高。

  (2)处理方法:(1)降低浇注速度,适当降低浇注温度,浇注顺畅;②控制排气量使之合适;③严格控制熔化温度,防止温度过高。

  三

  (1)原因:①浇注前铝液搅拌不充分,浇注时温度过高;②涂层不均匀,可能太厚。

  (2)处理方法:(1)浇注前应将铝液充分搅拌均匀,并适当降低浇注温度。②适当减小铸件的壁厚,以缩短涂层的凝固速度。

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